Una bomba centrífuga de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) horizontal diseñada para la transferencia de líquidos resistentes a la corrosión en procesos industriales. Los componentes de la parte húmeda de la bomba están moldeados con fibra de vidrio fenólica modificada con butiral de polivinilo, ofreciendo una combinación de bajo peso, alta resistencia, estabilidad dimensional y resistencia elevada a temperaturas. El diseño destaca por la intercambiabilidad de piezas y desmontaje sencillo para un mantenimiento rápido.
Características principales
- Resistencia a la corrosión: La construcción en FRP resiste un amplio rango de ácidos no oxidantes (ejemplos: ácido clorhídrico, fórmico, acético, butírico) y otros medios corrosivos que no contienen sólidos ni tienden a cristalizar.
- Límites térmicos: Adecuado para líquidos con temperaturas hasta 100 °C.
- Sellado duradero: El sello mecánico F4 ondulado WB2 externo (instalado en el exterior) proporciona un buen rendimiento de sellado y vida útil prolongada.
- Transmisión y rotación: Transmisión directa desde el motor a través de un acoplamiento flexible de tipo garra; la bomba gira en sentido horario cuando se observa desde el extremo del motor.
- Reparabilidad: Construcción modular con alta intercambiabilidad de piezas para reparaciones más rápidas y menor tiempo de inactividad.
- Reemplazo metálico: En muchas aplicaciones corrosivas, esta bomba de FRP puede sustituir aleaciones metálicas más costosas (ejemplo: aceros inoxidable con molibdeno, aleaciones de titanio), reduciendo los costos de capital y ciclo de vida.
Aplicaciones típicas
Plantas petroquímicas, refinación, fabricación de tintas y pigmentos, impresión y teñido textil, producción de pesticidas y fertilizantes, farmacéuticos, procesamiento de tierras raras, procesamiento de cuero y otras industrias químicas donde deben manipularse líquidos agresivos y no oxidantes corrosivos.
Guía operativa y notas de instalación
- No utilizar con líquidos que contengan sólidos abrasivos ni con fluidos que cristalizan fácilmente.
- Verificar que la temperatura del líquido permanezca ≤100 °C para mantener el rendimiento del material.
- Asegurar la rotación correcta (en sentido horario desde el extremo del motor) y alineación adecuada del acoplamiento flexible durante la instalación para evitar el desgaste prematuro.
- Inspeccionar periódicamente el sello mecánico y seguir los intervalos recomendados de reemplazo para garantizar la fiabilidad del proceso.
Referencias disponibles
Ejemplo de modelo: FS80‑65‑32. Serie de piezas del fabricante: FS (MPN: FS/S). Pueden estar disponibles tamaños y opciones de materiales personalizados para requisitos específicos de proceso—especifique la composición del líquido, la temperatura y las necesidades de flujo/presión al solicitar presupuestos o seleccionar unidades de reemplazo.
Características
Proveedor
