Filtro de espuma cerámica de zirconia para acero y aleación de alta resistencia

Los filtros cerámicos porosos de zirconia son elementos refractarios porosos de alto rendimiento diseñados para la filtración de acero fundido. Diseñados para su uso con aceros no aleados, de baja aleación, aceros inoxidables y aceros de alta aleación (servicio hasta 1700°C), estos filtros eliminan inclusiones no metálicas, promueven el flujo laminar y ayudan a reducir el gas atrapado — produciendo metal más limpio y fundiciones de mayor calidad con menos defectos y menos desperdicio.

Beneficios clave

• Excelente resistencia química y térmica frente al acero fundido y fundiciones de aleaciones agresivas
• Captación y retención efectivas de inclusiones y partículas de escoria
• Promueve el flujo laminar para reducir la turbulencia y la reentrada de impurezas
• Ayuda a reducir defectos relacionados con gases e mejora la integridad final de la fundición
• Contribuye a menores tasas de desperdicio y a mayores rendimientos en procesos posteriores

Aplicaciones típicas

• Filtración de acero fundido en fundiciones y plantas siderúrgicas
• Uso en operaciones de afino y fundición donde se procesan aceros de alta aleación o aceros inoxidables
• Adaptado para procesos que requieren alta pureza y bajas concentraciones de inclusiones
• También utilizado como medio portador de catalizadores en aplicaciones de tratamiento de aire donde se requieren estructuras cerámicas porosas

Notas del producto

• Clasificado para exposición continua a temperaturas de acero fundido hasta aproximadamente 1700°C
• Suministrado en formas y tamaños de bloques de espuma para adaptarse a sistemas de alimentación o cámaras de filtrado; la estructura de poros y la porosidad nominal varían según el grado (elija el grado según el tipo de aleación y la finitud requerida de la filtración)
• La integración con sistemas existentes de filtrado de tundish/coladeras/moldes puede requerir adaptadores de tamaño o montaje

Para compras orientadas a especificaciones, solicite datos detallados sobre los grados (porosidad/PPI, resistencia mecánica, temperatura máxima recomendada de servicio para aleaciones específicas) y pruebas de muestra en condiciones de proceso representativas.