Válvulas de bola cerámicas,Válvulas de bola revestidas de cerámica, Válvula de bola compuesta revestida de cerámica,válvula de bola cerámica

Válvula de bola recubierta de cerámica diseñada para servicios abrasivos y corrosivos. Los componentes internos fabricados con cerámicas ingenieriles ofrecen una dureza excepcional y resistencia al desgaste, prolongando la vida útil del servicio en medios de pasta, polvo y partículas, mientras proporciona cierre confiable y control de estrangulamiento proporcional.

Características principales

• Piezas de sellado y partes expuestas fabricadas en cerámica ingenieril para una resistencia superior al desgaste y la corrosión
• Diseño de bola flotante: la bola se presiona contra el asiento de salida bajo presión diferencial para asegurar cierre hermético
• Disponible para apagado/encendido o estrangulamiento (tipo V) para un mejor control de flujo en aplicaciones erosivas
• Opciones múltiples de actuación: palanca manual o caja de engranajes, actuadores neumáticos, eléctricos o hidráulicos pueden instalarse
• Conexión roscada (compatible con ASME) para instalación y mantenimiento sencillos
• Pruebas de presión y dimensiones según GB/T13927 / API598 y GB/T12221 / API609 respectivamente

Destacados técnicos

• Rango de tamaño: DN50 – DN200 (NPS 2 – NPS 8)
• Tipo de conexión: Empaque
• Temperatura máxima de servicio: ≤ 200 °C
• Superficie de sellado: Cerámica ingenieril
• Operación: Disponible actuación manual, neumática o eléctrica

Aplicaciones

Diseñada para entornos de alto uso y desgaste que manejan materiales abrasivos o corrosivos, incluyendo polvos de silicio y alúmina, polvo de carbón seco, suspensión de yeso y cal, ceniza volante, minerales, inyección de carbón, manejo de polvo metálico y sistemas FGD en plantas de energía térmica. Adecuado para industrias química, minería, cemento, generación de energía eléctrica e industrias de procesamiento en polvo.

Opciones y personalización

La actuación, la geometría de control tipo V y otros materiales de componentes pueden personalizarse para adaptarse a las especificaciones de la planta y condiciones de servicio. Los dimensiones estándar de empaque siguen la práctica ASME; los ensayos de cara a cara y presión cumplen con estándares industriales comunes para facilitar la integración en sistemas de tuberías existentes.