TUNELES DE LAVADO DE CINTA (lavado en continúo de piezas)

• Línea de lavado continua tipo túnel diseñada para el tratamiento, limpieza y desengrase automático de piezas pequeñas y medianas en procesos industriales.

• Construcción íntegra en acero inoxidable y diseño modular con varias fases configurables según el proceso: prelavado, lavado, enjuague, pasivado, fosfatado y secado. Cada túnel se fabrica a medida para adaptarse a requisitos de proceso, composición química y cadencias de producción.

• Transporte mediante cinta metálica plana con boca de entrada y salida para integración con sistemas de carga automática (cintas transportadoras, alimentadores o robots). Ideal para operaciones repetitivas que requieren alta uniformidad y control de tiempos de tratamiento.

• Ventajas operativas y medioambientales:

  • Reducción de manipulación manual y aumento de la productividad mediante tratamiento continuo.
  • Uso de soluciones alcalinas y circuitos cerrados que optimizan el consumo químico y aguas residuales.
  • Facilidad de mantenimiento gracias a materiales y componentes industriales resistentes a la corrosión.

• Modelos estándar (ejemplos de configuración):

  • G200: ancho de cinta 200 mm, longitud 3000 mm, volumen 300 litros.
  • G300: ancho de cinta 300 mm, longitud 3000 mm, volumen 300 litros.
  • G400: ancho de cinta 400 mm, longitud 3000 mm, volumen 300 litros.
  • G500: ancho de cinta 500 mm, longitud 3000 mm, volumen 500 litros.
  • G600: ancho de cinta 600 mm, longitud 3000 mm, volumen 500 litros.
  • G700: ancho de cinta 700 mm, longitud 3000 mm, volumen 500 litros.

• Aplicaciones típicas: limpieza y desengrase de piezas metálicas y componentes mecánicos en industrias de automoción, fabricación de componentes, torneado/fresado, tratamiento de superficies y talleres de mantenimiento industrial.

• Personalización: diseño modular para adaptar etapas, tiempos de inmersión, temperatura, gestión de recirculación y compatibilidad con procesos químicos específicos. Se recomienda consultar especificaciones de proceso (tipo de piezas, ritmo de producción, requisitos de tratamiento y volumen de tanque) para dimensionar la solución.

Si necesita una propuesta a medida con datos técnicos (consumos, potencias, requerimientos de instalación y opciones de automatización), proporcione las dimensiones y el flujo de piezas por minuto o por hora.