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Línea de lavado continua tipo túnel diseñada para el tratamiento, limpieza y desengrase automático de piezas pequeñas y medianas en procesos industriales.
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Construcción íntegra en acero inoxidable y diseño modular con varias fases configurables según el proceso: prelavado, lavado, enjuague, pasivado, fosfatado y secado. Cada túnel se fabrica a medida para adaptarse a requisitos de proceso, composición química y cadencias de producción.
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Transporte mediante cinta metálica plana con boca de entrada y salida para integración con sistemas de carga automática (cintas transportadoras, alimentadores o robots). Ideal para operaciones repetitivas que requieren alta uniformidad y control de tiempos de tratamiento.
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Ventajas operativas y medioambientales:
- Reducción de manipulación manual y aumento de la productividad mediante tratamiento continuo.
- Uso de soluciones alcalinas y circuitos cerrados que optimizan el consumo químico y aguas residuales.
- Facilidad de mantenimiento gracias a materiales y componentes industriales resistentes a la corrosión.
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Modelos estándar (ejemplos de configuración):
- G200: ancho de cinta 200 mm, longitud 3000 mm, volumen 300 litros.
- G300: ancho de cinta 300 mm, longitud 3000 mm, volumen 300 litros.
- G400: ancho de cinta 400 mm, longitud 3000 mm, volumen 300 litros.
- G500: ancho de cinta 500 mm, longitud 3000 mm, volumen 500 litros.
- G600: ancho de cinta 600 mm, longitud 3000 mm, volumen 500 litros.
- G700: ancho de cinta 700 mm, longitud 3000 mm, volumen 500 litros.
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Aplicaciones típicas: limpieza y desengrase de piezas metálicas y componentes mecánicos en industrias de automoción, fabricación de componentes, torneado/fresado, tratamiento de superficies y talleres de mantenimiento industrial.
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Personalización: diseño modular para adaptar etapas, tiempos de inmersión, temperatura, gestión de recirculación y compatibilidad con procesos químicos específicos. Se recomienda consultar especificaciones de proceso (tipo de piezas, ritmo de producción, requisitos de tratamiento y volumen de tanque) para dimensionar la solución.
Si necesita una propuesta a medida con datos técnicos (consumos, potencias, requerimientos de instalación y opciones de automatización), proporcione las dimensiones y el flujo de piezas por minuto o por hora.
