Diferencias entre los estándares API 620 y API 650 para tanques de almacenamiento grandes

Ambas normas API 620 y API 650 son estándares ampliamente utilizados del Instituto Americano de Petróleo que rigen el diseño y la construcción de tanques de almacenamiento de acero soldado. Utilice esta comparación para determinar cuál estándar se ajusta a los requisitos de su proyecto y para comprender las principales diferencias técnicas.

Diferencias clave

• Rango de servicio

  • API 650: Diseñado para tanques atmosféricos y de baja presión (presión interna no superior a 2,5 psig). Comúnmente utilizado en terminales, refinerías, instalaciones de canalización y almacenamiento general de petróleo.
  • API 620: Diseñado para grandes tanques soldados de baja presión que requieren mayor capacidad de presión interna (hasta ~15 psig) o servicios a temperaturas más bajas de lo que cubre API 650.

• Rango de temperatura (directrices típicas de diseño)

  • API 650: Rango de temperatura estándar comúnmente aplicado desde aproximadamente -40 °F hasta +500 °F (utilice la selección adecuada de materiales para extremos).
  • API 620: Cubre rangos más fríos y amplios donde las propiedades a baja temperatura son críticas; los rangos publicados típicos se extienden a temperaturas muy bajas (figuras utilizadas en el planificación van desde tan bajo como -325 °F hasta aproximadamente +250 °F).

• Aplicaciones y tamaños típicos

  • API 650: La mayoría de los tanques de acero carbono, acero inoxidable y aluminio utilizados en terminales de almacenamiento, refinerías y plantas procesadoras — generalmente para almacenamiento atmosférico/ a baja presión.
  • API 620: Se selecciona cuando los tanques son excepcionalmente grandes (ejemplos incluyen tanques con diámetros o volúmenes muy grandes) o cuando mayores presiones internas/servicios a baja temperatura descartan API 650.

• Foco de diseño y construcción

  • API 650 enfatiza la construcción económica de tanques soldados para servicios atmosféricos con ensamblajes estándar de casco y techo.
  • API 620 proporciona requisitos adicionales para propiedades a baja temperatura, un diseño más robusto para mayores presiones internas, y para ciertas construcciones de gran diámetro.

Lista de verificación de selección (pasos prácticos para la adquisición B2B)

1. Defina las propiedades del producto almacenado: presión de vapor, punto de inflamabilidad, densidad, compatibilidad con los tipos de acero, y temperatura de almacenamiento requerida.
2. Establezca las condiciones de presión y vacío de diseño: elija API 650 para servicios atmosféricos a baja presión de ≤2,5 psig; elija API 620 cuando la presión de diseño exceda 2,5 psig o cuando sea necesaria el servicio a baja temperatura.
3. Confirme la geometría y capacidad del tanque: diámetros muy grandes o tipos especiales de techo pueden favorecer las disposiciones de API 620.
4. Elige materiales y procedimientos de soldadura: considere acero carbono, acero inoxidable o aluminio según la compatibilidad con el producto y los límites de temperatura; asegure la trazabilidad del material y las pruebas de impacto donde sea necesario.
5. Verifique los requisitos de prueba e inspección: ensayo hidrostático, inspección no destructiva de soldaduras, radiografía y cualquier prueba de fuga/presión según sea necesario según el estándar elegido y las regulaciones locales.
6. Revisar requisitos regulatorios y específicos del sitio: códigos locales, diseño sísmico, carga del viento, consideraciones de fundaciones y contención.

¿Por qué elegir nuestra capacidad de suministro

Fabricamos tanques de almacenamiento de acero soldado para cumplir con los requisitos de API 650 o API 620 y podemos definir el tamaño, especificar materiales y diseñar regímenes de prueba que se ajusten a las necesidades de su producto almacenado y del sitio. Suministramos tanques en una gama de capacidades y podemos apoyar la revisión de ingeniería para recomendar el estándar y el enfoque de construcción adecuados para su aplicación.

Para proyectos orientados a especificaciones, proporcione los datos del producto almacenado, la capacidad requerida, la temperatura y presión de diseño y cualquier restricción del sitio para que podamos preparar propuestas de fabricación y inspección cumplidas.