Equipo industrial de granallado tipo tapiz (bombo) diseñado para el tratamiento y limpieza por granalla de piezas pequeñas y medianas en producción continua. La máquina permite el choque y frotamiento controlado entre las piezas para eliminar arena, óxidos, rebabas y preparar superficies antes de procesos de pintado, montaje o mecanizado.
Características principales:
- Funcionamiento por tambor/tapiz continuo; el tapiz puede fabricarse en goma o en acero según el tipo de piezas y la agresividad requerida.
- Alta productividad: adecuada para granallar grandes volúmenes de piezas en ciclos cortos.
- Construcción robusta orientada a entornos de fundición y trabajo pesado; diseño pensado para facilitar mantenimiento y acceso a recambios.
- Posibilidad de integrar equipos auxiliares: skip de carga para contenedores, cintas de descarga en la salida del tambor y otras opciones modulares según el proceso productivo.
- Amplia disponibilidad de recambios y asistencia técnica a nivel global, respaldada por la experiencia del fabricante desde 1970.
Aplicaciones típicas:
- Fundición y desarenado de piezas de hierro, acero y otros metales.
- Eliminación de rebabas, óxidos y escamas.
- Preparación de superficies para tratamientos posteriores (pintura, revestido, soldadura).
Modelos estándar y capacidades (series TG y TA):
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Modelos TG (tapiz/cinta de goma):
- TG 3: carga máxima 50 piezas / volumen máximo 40 dm3
- TG 1: carga máxima 200 piezas / volumen máximo 120 dm3
- TG 2: carga máxima 400 piezas / volumen máximo 270 dm3
- TG 4: carga máxima 800 piezas / volumen máximo 560 dm3
- TG 5: carga máxima 1000 piezas / volumen máximo 720 dm3
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Modelos TA (tapiz/cinta metálica):
- TA 8: carga máxima 1000 piezas / volumen máximo 280 dm3
- TA 16: carga máxima 1600 piezas / volumen máximo 600 dm3
- TA 20: carga máxima 2000 piezas / volumen máximo 680 dm3
- TA 30: carga máxima 3000 piezas / volumen máximo 1180 dm3
Opciones y personalización:
- Selección de material de tapiz (goma o metal) en función de geometría, peso y acabado requerido.
- Integración de sistemas de carga/descarga automáticos y transporte de piezas.
- Configuraciones a medida para optimizar tiempos de ciclo y minimizar manipulación.
Por qué elegir este tipo de granalladora:
- Diseñada para procesos industriales exigentes con foco en productividad y fiabilidad.
- Fácil integración en líneas de producción y posibilidades de adaptación para distintos lotes y tamaños de pieza.
- Respaldo y stock de recambios por parte del fabricante, favoreciendo menor tiempo de parada.
Para especificaciones técnicas detalladas, consumo energético, dimensiones y opciones de automatización, solicite la ficha técnica correspondiente o una cotización personalizada.
