Los equipos de sputter por magnetrón son sistemas de deposición por vacío diseñados para aplicar recubrimientos metálicos y dieléctricos de alta calidad sobre sustratos variados. Esta tecnología ofrece una deposición rápida, controlada y con temperaturas de proceso relativamente bajas, lo que permite trabajar sobre materiales sensibles al calor (plásticos, vidrio, metales finos, oblea, etc.).
Características clave
- Tecnología: sputter por magnetrón en cámara de vacío para deposición física de vapor (PVD).
- Operación estable y reproducible, adecuada para producción y para investigación y desarrollo.
- Baja transferencia de calor al sustrato, reduciendo deformaciones y daños térmicos.
- Manejo sencillo y mantenimiento accesible; posibilidad de automatización e integración en líneas productivas.
- Opciones de configuración: distintos tamaños de cámara, soportes rotativos o planos, alimentación DC o RF, y posibilidad de múltiples blancos (targets) para capas compuestas.
Aplicaciones habituales
- Revestimientos decorativos y de protección en componentes plásticos y metálicos.
- Capas reflectantes y ópticas para lentes y elementos fotónicos.
- Metallización de envases y películas para packaging.
- Revestimientos funcionales en electrónica (contactos, blindaje EMI, capas conductoras) y paneles solares.
- Laboratorios y plantas piloto para desarrollo de procesos de recubrimiento.
Ventajas comerciales para clientes B2B
- Flexibilidad para adaptar procesos y materiales a requisitos de producción.
- Mejora de rendimiento funcional y estético de piezas mediante capas uniformes y adherentes.
- Escalabilidad: equipos para prototipado, producción mediana y línea de alto rendimiento.
- Soporte para desarrollo de procesos y optimización de parámetros (material del blanco, potencia, presión de trabajo, tiempo de deposición).
Qué solicitar al pedir una cotización
Para proporcionar una oferta ajustada, indique:
- Tipo y tamaño máximo de sustrato (material, dimensiones, forma).
- Tipo de recubrimiento deseado (metal, dieléctrico, espesor objetivo).
- Requisitos de rendimiento (uniformidad, tasa de deposición, adhesión, temperatura máxima del sustrato).
- Necesidades de producción (rendimiento por hora / día, número de piezas por lote).
- Preferencias de alimentación (DC, pulsed DC, RF) y si requiere cámaras múltiples o load-lock.
Servicios asociados (opcional)
- Configuración y puesta en marcha en planta, formación para operadores, suministro de repuestos críticos y contratos de mantenimiento.
Si desea más información técnica o una propuesta personalizada, facilite los parámetros arriba indicados para que podamos preparar especificaciones y tiempos de entrega adaptados a su proyecto.
